Détails du produit
Présentation du produit
La brique isolante légère en mullite, conçue en deux parties, représente une innovation dans le domaine des matériaux réfractaires de haute performance, développée minutieusement par Rongsheng Kiln Refractory Co., Ltd. Ce matériau se distingue par sa capacité à résister à des températures élevées, sa légèreté et sa faible conductivité thermique. Il est couramment employé dans le revêtement d'équipements susceptibles d'atteindre des températures extrêmes, tels que les fours de craquage, les hauts fourneaux et les fours à rouleaux en céramique, contribuant ainsi à optimiser les conditions de travail dans des environnements à haute température et à réaliser des économies d'énergie significatives. Fabriquée principalement à partir de mullite (3Al2O3·2SiO2), sa composition comprend généralement entre 65 et 75 % d'alumine, ainsi qu'une petite proportion de composants auxiliaires tels que la phase vitreuse, le quartz ou le corindon. Avec un caractère réfractaire supérieur à 1 790 °C, la température de ramollissement commence entre 1 600 et 1 700 °C, tandis que sa résistance à la compression à température ambiante varie de 70 à 260 MPa, tout en offrant une excellente résistance aux chocs thermiques. La fabrication de la brique isolante légère en mullite comprend des procédés de frittage et de fusion électrique. Les briques frittées sont élaborées à partir de clinker de bauxite à forte teneur en alumine, tandis que les briques fondue se composent de bauxite pure et d'alumine industrielle, fondues électroniquement avec des agents réducteurs appropriés pour obtenir des cristaux plus larges, renforçant ainsi leur résistance aux chocs thermiques. Les performances du matériau à haute température résultent principalement d'une répartition homogène de la teneur en alumine et de la phase mullite. En plus d'améliorer la résistance du corps du four aux hautes températures, ce produit permet aux entreprises de diminuer tant leur consommation d'énergie que leurs coûts de production.
Avantages et fonctionnalités
1. Excellente résistance aux températures élevées, avec un point de fusion supérieur à 1 790 °C, idéal pour les environnements soumis à des chaleurs extrêmes. 2. Léger, ce qui facilite la construction et diminue la charge sur la structure. 3. Conductivité thermique réduite, permettant une isolation efficace et contribuant à l'efficacité énergétique. 4. Excellente résistance aux chocs thermiques, entraînant une réduction des coûts de maintenance. 5. Haute cristallisation, élaborée à partir de matières premières de qualité supérieure, garantissant la stabilité du produit en milieu à haute température. 6. Options multiples de frittage et de fusion électrique pour s'adapter aux divers besoins industriels et environnements d'application.
Scénario d'application
1. Matériaux de revêtement pour fours à haute température, tels que les fours de craquage et les hauts fourneaux en fonctionnement à des températures élevées. 2. Équipements thermiques essentiels, comme les fours à rouleaux dans le secteur de la céramique. 3. Autres usages industriels nécessitant une isolation thermique performante et une résistance aux températures élevées.