Détails du produit
Présentation du produit
Le béton réfractaire à pulvérisation, conçu par Rongsheng Kiln Refractory Material Co., Ltd., est un matériau réfractaire de haute performance destiné aux environnements à températures élevées. Utilisant de la terre comme liant principal, il présente une faible teneur en impuretés (comme Fe2O3, CaO, Na2O et K2O, etc.), offrant d'excellentes performances réfractaires à des températures moyennes et élevées, ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle. Pendant la construction, le taux de rebond de ce matériau est faible, atteignant environ la moitié de celui des revêtements par pulvérisation standards. Ce produit est particulièrement efficace pour la réparation des revêtements réfractaires et permet une combinaison parfaite avec le revêtement d'origine. Le temps de séchage des bétons réfractaires pulvérisés est deux fois plus rapide que celui des bétons ordinaires, réduisant considérablement la durée des travaux. Les équipements de construction pour ce matériau peuvent facilement répondre aux besoins d'utilisation avec quelques ajustements basés sur des machines de pulvérisation classiques, facilitant ainsi la pulvérisation et le coulage continus, tout en minimisant l'impact des facteurs humains sur la qualité de la construction. La vitesse de mise en œuvre d'un ensemble d'équipements de construction peut atteindre 2 à 3 mètres cubes par heure, et les joints de dilatation en labyrinthe non pénétrants sont simples à réaliser. Ce produit se prête idéalement aux systèmes de revêtement réfractaire et d'isolation pour des fours à haute température tels que les fours d'ébullition, les incinérateurs de soufre, les fours de craquage d'acide usagé, les fours de calcination de gypse, ainsi que pour des équipements à température moyenne et basse comme les collecteurs de poussière de cyclone et les conduits d'air chaud. Grâce à leur formulation supérieure et à leurs performances, les bétons réfractaires pulvérisés fournissent des solutions de protection fiables et efficaces pour les clients industriels, faisant face à des températures extrêmes.
Avantages et fonctionnalités
1. Le sol sert de liant principal avec une faible teneur en impuretés, garantissant ainsi une pureté et une durabilité remarquables du produit. 2. Il présente d'excellentes performances à des températures moyennes et élevées, accompagnées d'une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux températures extrêmes et aux environnements difficiles. 3. Le taux de rebond lors de la construction est bas, atteignant seulement la moitié de celui des peintures en aérosol ordinaires, ce qui permet une économie appréciable sur la consommation de matériaux. 4. Les performances de réparation sont exceptionnelles, permettant une combinaison parfaite avec le revêtement d'origine, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. 5. Le temps de séchage au four est réduit d'environ 50 % par rapport aux bétons habituels, ce qui raccourcit les cycles de construction et améliore l'efficacité. 6. Un léger ajustement de l'équipement de construction permet de répondre aux exigences d'utilisation, rendant le processus pratique et efficace, tout en minimisant l'impact des facteurs humains. 7. La cadence de construction d'un seul ensemble d'équipements peut atteindre entre 2 et 3 mètres cubes par heure, augmentant ainsi l'efficacité du travail. 8. La réalisation de joints de dilatation de type labyrinthe non pénétrants est facilitée, garantissant la qualité de la construction.
Scénario d'application
1. Utilisable dans divers environnements à haute température, notamment les chaudières, les incinérateurs au soufre, les fours à craquage d'acides usés, les équipements de calcination de gypse, ainsi que dans les fours de fusion et de chauffage. 2. Convient pour des systèmes de revêtement réfractaire et d'isolation thermique sur des appareils fonctionnant à moyenne et basse température, tels que les dépoussiéreurs à cyclone et les canalisations pour air chaud.
