Détails du produit
Présentation du produit
Le coulable en mullite à haute résistance est un matériau réfractaire de premier plan, fabriqué principalement à partir d'agrégats de mullite, renforcé par des micropoudres et divers additifs. Ce produit se distingue par sa remarquable stabilité face aux chocs thermiques, sa structure compactée, son faible taux de fluage, son coefficent de dilatation thermique réduit et sa haute résistance à l'érosion chimique, permettant ainsi d'augmenter significativement la longévité du revêtement des fours. Son temps de durcissement, de démoulage et de cuisson est court, et il présente une grande résistance à l'éclatement. Il est particulièrement adapté pour des composants essentiels tels que le four de pré-décomposition, l'embouchure avant du four, le tuyau d'injection de charbon et la paroi basse des refroidisseurs dans les fours à ciment de petite et moyenne taille. Ce matériel se décline en trois qualités selon différents critères physiques et chimiques : JC-80MC, JC-70MC et JC-65MC, chacun offrant des caractéristiques de résistance réfractaire et mécanique variées pour répondre à des besoins d'application spécifiques. En somme, le coulable en mullite à haute résistance est facile à manipuler et affiche une performance stable, ce qui en fait un choix optimal pour les secteurs industriels à haute température, en particulier dans les domaines du ciment, de la métallurgie, de l'industrie chimique et d'autres secteurs, afin d'assurer l'efficacité de la production et la durabilité des équipements.
Avantages et fonctionnalités
1. Excellente résistance aux chocs thermiques, assurant une stabilité exceptionnelle dans des environnements à haute température, ce qui le rend adapté à une utilisation prolongée. 2. Une structure dense et organisée qui prolonge efficacement la durée de vie du revêtement du four, réduisant ainsi la nécessité d'entretien fréquent. 3. Un faible taux de fluage qui garantit que le produit ne se déforme pas de manière significative sous des températures élevées, assurant ainsi une opération en toute sécurité de l'équipement. 4. Le coefficient de dilatation thermique peu élevé minimise les contraintes thermiques, renforçant la stabilité globale du système. 5. Une forte résistance à la corrosion chimique permettant de résister à différents milieux corrosifs, augmentant ainsi la durabilité du produit. 6. Des temps de maintenance, de démoulage et de cuisson courts, ce qui accroît l'efficacité de la construction et optimise les ressources humaines et matérielles. 7. Une résistance accrue aux éclats, offrant un environnement de travail plus sécurisé et garantissant la fiabilité tant dans la construction que dans l'utilisation. 8. Facilité d'utilisation grâce à des méthodes et outils de construction conventionnels, ce qui réduit la complexité du processus de construction.
Scénario d'application
1. Précalcination des fours à ciment de taille petite et moyenne 2. Ouverture frontale du four 3. Tuyau d'injection de charbon 4. Mur inférieur du refroidisseur 5. Composants essentiels des équipements opérant à haute température dans les secteurs du ciment, de la métallurgie, de l'industrie chimique et d'autres domaines.
